Thi công lắp đặt máy nén khí là giai đoạn chuyển thiết kế thành một hệ thống vận hành thực tế. Chất lượng lắp đặt ảnh hưởng đến độ rung, nhiệt độ, sụt áp, độ sạch của khí và khả năng bảo trì sau này. Vì vậy, công tác thi công cần được thực hiện theo bản vẽ, biện pháp kỹ thuật và quy trình kiểm tra rõ ràng.

Phạm vi thi công

• Tiếp nhận mặt bằng, xác định vị trí đặt máy và kiểm tra nền móng.
• Lắp đặt máy nén khí, máy sấy, bình chứa, bộ lọc và các thiết bị phụ trợ.
• Thi công hệ thống điện nguồn, tủ điện, dây điều khiển và tiếp địa.
• Thi công hệ thống thông gió, dẫn khí nóng và kiểm soát nhiệt độ phòng máy.
• Lắp đặt đường ống khí nén, van cô lập, đồng hồ áp suất, điểm xả nước và điểm sử dụng.
• Lắp hệ thống thoát nước ngưng và giải pháp xử lý nước có lẫn dầu khi cần thiết.
• Cân chỉnh, kiểm tra rò rỉ, chạy thử có tải và bàn giao thông số vận hành.

Quy trình triển khai tiêu chuẩn

1. Khảo sát hiện trường và đối chiếu bản vẽ với điều kiện thực tế.
2. Lập biện pháp thi công, tiến độ, phương án an toàn và kế hoạch phối hợp với nhà máy.
3. Tập kết thiết bị, kiểm tra ngoại quan và thi công theo từng hạng mục.
4. Thử kín đường ống, kiểm tra điện, chiều quay, áp suất, nhiệt độ và các chế độ bảo vệ.
5. Chạy thử, hướng dẫn vận hành, bàn giao hồ sơ và đề xuất lịch bảo trì.

Đường ống khí nén cần được lựa chọn theo lưu lượng, áp suất, môi trường và yêu cầu vệ sinh. Vật liệu có thể là nhôm chuyên dụng, inox, thép hoặc vật liệu khác phù hợp với từng ứng dụng. Bố trí đường ống vòng, độ dốc thoát nước, vị trí van và điểm lấy khí đúng kỹ thuật sẽ giúp giảm sụt áp, hạn chế nước ngưng đi vào thiết bị sử dụng và thuận tiện mở rộng sau này.

Yêu cầu nghiệm thu: Hệ thống chỉ nên bàn giao sau khi hoàn tất kiểm tra rò rỉ, áp suất, nhiệt độ, dòng điện, điểm sương hoặc chất lượng khí theo yêu cầu, đồng thời xác nhận đầy đủ các cảnh báo và chức năng bảo vệ.